Kto wynalazł maszynę do skarpet komputerowych?
Proces tworzenia skarpet dotyczy głównie merceryzacji, tkania, barwienia, pieczenia i kształtowania. Po pierwsze, proces merceryzacji wczesnych skarpet nie jest jedwabisty. W 25 roku Republiki Chińskiej (1936) pierwsza fabryka przędzalni i dziewiarskich w Chinach po raz pierwszy wprowadziła merceryzowany samochód z zagranicy. Po antyjapońskim zwycięstwie zaczęto stosować lokalny, ręcznie skręcony merceryzowany samochód, składający się z 4 rolek, zwanych potocznie małymi merceryzowanymi samochodami. Proces merceryzacji polega na rozdzieleniu przędzy, nawinięciu jej, zszyciu za pomocą sznura, gotowaniu w lekkim ługu, następnie umyciu, odwodnieniu, następnie na przędzarce merceryzowanej i nałożywaniu przędzy. Talerz jest wstrząśnięty przez człowieka i osobę, a zasady są szkliwione. Następnie przędzę upuszczono, przemyto wodą, kwas dodano do kwaśnego zbiornika, a następnie przemyto, utonął, wysuszono i ostatecznie wykończono, a intensywność pracy była wysoka. W latach 1958-1959 drobna fabryka bielenia i farbowania przeprowadziła techniczną transformację małego, lekkiego samochodu z jedwabiu. Potrząśnie małą płytką, wyciągnie alkaliczny dysk, doda alkalia do trzech procesów i zmieni napęd z ręcznego na elektryczny, a wydajność produkcji podwoi się. Ponadto, Fabryka Jedwabiu Fuchang wynalazła metodę płukania w celu zastąpienia zbiornika na wodę, a butla z kwasem została zmieniona na drewnianą rynnę i poprawiono jakość produktu. W tym czasie przędza susząca zaczyna korzystać z parowozu napędowego, światło jest zmechanizowane, a oczyszczacz wody służy również do odwadniania. W 1971 roku Knitting Bleaching i Fabryka Farbowania współpracowały z Knitting Machinery No. 1 Factory i zapożyczyły doświadczenia innych branż, aby przekształcić oryginalne 4 rolki na 8 rolek, powszechnie znanych jako podwójne kołki, które podwoiły wydajność. W tym samym czasie, Fabryka Hongxing zmieniła część przekładni 8-walcowego merceryzowanego samochodu na typ hydrauliczny, miedziana tuleja została zmieniona na łożysko kulkowe, poprawiła wytrzymałość ramy i zaprojektowała udaną maszynę do wytrawiania. Piec został zmieniony z typu napędu na typ łańcucha. Dalsze zwiększanie stopnia mechanizacji. Lekka próba produkcyjna udała się w pięcio-głowicową maszynę do skein, która poprawiła jednolitość światła. W połowie do końca lat 80. dziewiarska fabryka wybielania i barwienia została przekształcona w napędzany hydraulicznie 4-rolkowy samochód z dużymi włóknami o pojemności zmechanizowanej w porównaniu do napędzanego łańcuchem szybkowaru parowego. Na początku lat dziewięćdziesiątych podsumowano procesy mokrego jedwabiu i suchego merceryzowania, a produkty z merceryzowanego bawełny zbliżały się do poziomu podobnych produktów zagranicznych. Po drugie, w pierwszym roku pończoch w Republice Chińskiej, Szanghaj zaczął mieć fabrykę maszyn ręcznych. Przed maszyną do pończoch wyroby pończosznicze powinny być tkane na maszynie żebra, a następnie prążkowane usta powinny być ręcznie przenoszone na igłę maszyny dziewiarskiej do tkania. Po utkaniu wyrobów pończoszniczych rękaw jest szyte ręcznie. Główka maszyny jest zszywana w skarpetę. Cały proces składa się z 3 etapów. Gdy pracownicy pracują, muszą potrząsnąć maszyną, pamiętaj, aby ją obrócić, a intensywność pracy jest bardzo wysoka. Tylko 10 godzin na osobę dziennie może być wykonane w skarpetkach. W drugim roku Republiki Chińskiej, Jinxing Socks Factory wprowadziła amerykańską maszynę do skarpet elektrycznych w kształcie litery C, która jest początkiem szosowych wyrobów pończoszniczych w Szanghaju. Maszyna ma słabą wydajność i jest półautomatyczna. Podobnie jak maszyna do skarpet, jedna osoba może tylko oglądać. Wkrótce został wyeliminowany. W latach dwudziestych fabryka skarpet wprowadziła na rynek amerykańską maszynę do skarpet elektrycznych amerykańskich modeli B i K. W późniejszym okresie Szanghaj był w stanie zrobić domowe. B-skarpety mogą być tkane, skarpetki, skarpetki pończosznicze są całkowicie automatyczne, żeberka nadal wymagają ręcznej obsługi, nawet szew jest nadal tworzony w 3 krokach, ale widać dwa. Funkcja K-skarpetek Bezpośrednie tkanie ust, bez potrzeby używania ściągacza, po tym, jak pończochy z pończochami wciąż muszą być zszywane, jest formowaniem dwuetapowym, jedna osoba może widzieć sześć. Po pojawieniu się elektrycznych skarpetek , wydajność produkcji znacznie się poprawiła, ale produkt jest prosty. K-skarpeta może tylko tkać płaskie skarpetki. Chociaż skarpetka B-skarpety może tkać skarpetki, ogranicza się tylko do zwykłych i poziomych pierścieni, a także do ręcznych skarpetek z ręcznie tkanym systemem tkackim, kwiatowym, krzyżowym, kwiatowym, siatkowym, skocznym i wieloma innymi wzorami. może także tkać 60 ~ 100 męskich i damskich skarpetek, długich tanecznych skarpet, jedwabiu i jedwabnego jedwabiu. Skarpetki do tańca i skarpetki dziecięce, skarpetki bawełniane, skarpetki na ręczniki itp. Ze względu na niskie nakłady inwestycyjne i szybką produkcję ręcznie robionych fabryk skarpetek, ręczna skarpety w Szanghaju wciąż stanowią 40% w przededniu założenia nowego Chiny. W maszynie z 60% elektrycznymi skarpetami skarpety K-skarpety stanowią około 90%. Po założeniu Nowych Chin sprzęt do produkcji wyrobów pończoszniczych był stale aktualizowany i aktualizowany, a zmiany w latach pięćdziesiątych były duże, głównie wokół częściowej transformacji maszyny K, B-skarpety i ręcznego skarpety, w celu poprawy wydajności produkcji i różnorodność zdolności adaptacyjnych. W 1953 r. Fabryka skarpetek dobroczynnych odegrała główną rolę w usuwaniu osłony maszyny skarpetkowej na maszynie do przysiadu, zakładaniu elastycznego przenośnika taśmowego i testowaniu gumowych skarpetek gładkich. Po promocji w kraju. Zakłady skarpet Xiangyun wyprodukowały skarpety i skarpetki z bawełny na maszynie do składania skarpet, zmieniając liczbę igieł i kalibru strzykawek; następnie Dafeng Socks Factory poprawiła i utkała skarpety dziecięce na samym dole 1956 r., fabryka skarpetek z dobrodziejstw społecznych znów jest Rolką liniową jest przymocowana do maszyny skarpet squat, aby utkać poziome skarpety z kwiatami. W 1957 r. W Tongxing, Kangfu i innych fabrykach skarpet używano noży i szpilek, a skarpetki w kształcie cienkich w kształcie tubek utkały fałszywe paski gumowe proste skarpetki kwiatowe, przełamując ograniczenia maszyny B-skarpety można jedynie tkać poziomy wzór koła. W tym samym roku fabryka maszyn Sancai przekształciła maszynę do skarpetek o niskiej igiełce w maszynę do skarpet o kształcie litery "S" w kształcie litery "high", a zakres wzorów kwiatowych został rozszerzony. W 1958 r. Fabryka publicznych skarpetek z welfare zainstalowała automatyczne tkane gumowe urządzenie do usta na podstawie maszyny do skarpet o wysokiej igły w kształcie litery B i użyła noży i podwójnie zrywanych separatorów igłowych, aby jednocześnie zjeść linię i podzielić żakard, aby stać się automatyczny podwójny kauczuk. Jedz podwójnie przesklepioną żakardową maszynę do wyrobu pończoch, tak aby wzór zmieniał się bardziej, raz znany jako maszyna do pończoch kalejdoskopowych. W tym samym czasie, gdy maszyna KB skarpetki była innowacyjna, maszyna do ręcznej skarpety była stopniowo reformowana. Pierwszym z nich jest zainstalowanie liczby obrotów na ręcznie zagiętej maszynie żebra, aby pozbyć się ciężaru pracy personelu. W 1957 r. Peide Skarpetki wykorzystały ręczną maszynę do ręcznego zapinania za pomocą silnika, aby osiągnąć półautomatyczną automatyzację, znacznie zmniejszając pracochłonność pracowników. Jednak ze względu na ograniczenia struktury ręcznej maszyny do wypychania, nie nadaje się ona do wymagań nowoczesnej produkcji na dużą skalę. Ponieważ zdolność przystosowywania się elektrycznych skarpet rozszerza się, ręczna maszyna do zakładania zaczyna się kurczyć. Po 1958 r. Surowce włókien chemicznych były używane w pończochach, a każda fabryka badała proces tkania nylonowych elastycznych jedwabnych skarpet. Fabryka skarpetek z dobrymi obyczajami używała dwóch rolek do żakardowej maszyny do żakardowej skarpetki z podwójnymi rękawami, tkającej jasne i ciemne jedwabne kwiaty i przyczyniającej się do rozwoju nylonowych elastycznych skarpet z jedwabnego kwiatu. W 1958 r. W Szanghaju nr 1 fabryce naprawiającej skarpetki do maszyn (później zmienionej na Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory) opartej na korpusie maszyny skarpetkowej K, B, maszyna była imitacją japońskich maszyn do haftowania skarpetek, a produkcja próbna zakończyła się sukcesem . Monochromatyczne wiszące maszyny do haftowania skarpet. Później została wykonana w dwu-kolorowej skarpetce typu 59 z haftem i dwurzędowej skarpetki 59-4, która została wypromowana i zastosowana w przemyśle. W tym samym czasie, Siódma Fabryka Maszyn Włókienniczych pochłania doświadczenia związane z zastosowaniem pionowego wałka kwiatowego trój-trójskrzydłowego i pionowego w transformacji starej maszyny fabryki skarpet publicznych, projektuje i produkuje typ 503 żakardowa skarpetka okrągła Ministerstwa Przemysłu Włókienniczego. . Ze względu na stopniową popularyzację różnych maszyn elektrycznych żakardowych skarpet, wiele ręcznych skarpetek zostało zastąpionych przez skarpety elektryczne. W 1965 r. Ponad 90% ręcznych skarpetek w Szanghaju zostało wyeliminowanych. W połowie i pod koniec lat 60. branża dążyła do nadrobienia zaległości na poziomie międzynarodowym i dalszego rozwoju nowych modeli. W 1965 r. Shanghai Knitting Machinery nr 1 opracował maszynę do zszywania trójwarstwowych żakardowych dwuigłowych Z651 z zasadą zagranicznej żakardowej maszyny z podwójną igłą. Może tkać gładką, nierówną, żebrowaną, żakardową, żakardową, haftowaną przędzę, itp. Różne skarpetki są o jeden krok przed maszyną skarpetkową. Później maszyny Z70, Z72, Z76 i inne dwuigłowe skarpetki o różnych parametrach zostały wprowadzone do produkcji jeden po drugim, wypełniając lukę domową i tworząc warunki do rozwoju nowych odmian. Od 1965 r. Fabryka skarpetek dobroczynnych współpracuje z Szanghajskim Instytutem Badań nad Tekstyliami i Siódmą Fabryką Maszyn Włókienniczych. Po trzech latach eksploracji z powodzeniem opracowała czterozaworową, nieskropelowaną maszynę do intarsji okrągłej z zaawansowaną technologią. Mechanizm żakardowy, przekładnia dwuwarstwowa, z żakardowym grzebieniem żakardowym 24000, może być wpleciony w duże, nieskropelowane wzory, w tym proste, diamentowe, klocki, ściągacze i inne wzory. W 1970 r., Zespół innowacyjnych technologii w zakresie innowacyjnych technologii, po 121 testach, stworzył w pełni zautomatyzowaną skarpetkę jednoetapową, od skarpety, skarpet po głowę szwów. Jednak te dwie innowacje, ponieważ technologia wytwarzania jest zbyt skomplikowana, wymagane igły do szycia nie są dopasowane, więc nie są one oficjalnie wprowadzane do użytku. W 1978 roku Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory wprowadziła dwa systemy zapętlania, wielogłowicowy wątek, dwukolorowy haft, mechanizm żakardowy z żakardowym wałkiem, a skarpetki 59-4A zostały zamienione w maszynę do skarpet dwubarwnych 791 . Zakres typów jest szerszy i ma zastosowanie do różnych surowców, takich jak przędza nylonowa, nylonowa przędza rozciągliwa, przędza bawełniana, przędza wełniana i sztuczny jedwab. W tym samym roku Fabryka Skarpet Tongyi zreformowała 15 głównych części skarpety Z503 i pomyślnie opracowała maszynę trójskładową z układem 793 plus poziomą żakardową maszyną, która zwiększyła prędkość o 20% i stała się specjalnym wyposażeniem tkanej nylonowej elastycznej pończochy . W 1982 r. Skarpety szanghajskie nr 5 przekształciły maszynę skarpetkową 79-3 w maszynę do żakardowego ręcznika w kształcie igły. Później Red Flag i Happiness Socks Factory używały starej maszyny typu 51, aby przekształcić ją w 2? 3-częściowa żakardowa skarpeta z systemem żakardowym oraz jednoskładnikowa skarpeta pośrednia z doborową żakardową skarpetką, wzbogacająca różnorodność skarpetek na ręczniki. W tym okresie do produkcji wprowadzono ręczną skarpetę z serii SGE5002 opracowaną przez Shanghai Knitting Machinery nr 1 oraz maszynę do skarpety żakardowej nr 4 SGE5001. Maszyna skarpetkowa SGE5001 może tkać 360 ~ 400 wysokogatunkowych skarpetek, skompletowanych w zestaw. Żakardowe koła, żakardowe siatki, siatka okrągła i wzory żakardowe i inne osiągnęły zaawansowany poziom światowy. Pod koniec lat 80. XX wieku branża wprowadziła na rynek nowe maszyny skarpetkowe o pojemności 400 ~ 420-pinów z Włoch, Czech, Japonii i innych krajów, które są specjalnie używane do produkcji elastycznych krótkich, średnich i długich skarpetki i rajstopy. Modne damskie skarpetki. Po trzecie, barwione skarpetki mają dwa procesy: najpierw farbowanie i tkanie, a następnie tkanie i farbowanie. Skarpety i nylonowe pończochy są najpierw tkane i barwione; kolorowe skarpety i nylonowe elastyczne pończochy są zazwyczaj farbowane i tkane w latach 20. XX wieku. We wczesnych dniach, w dobie ręcznych maszyn do pakowania, urządzenia do barwienia były głównie piecami, barwiarniami i mieszadłami, z których wszystkie były obsługiwane przez ludzi, z zanieczyszczeniem środowiska i wysoką intensywnością pracy. W ciągu 15 lat Republiki Chińskiej pojawiły się skarpety do farbowania parą, ogrzewane parą, a pierwszy pojemnik do farbowania mógł za każdym razem farbować od 20 do 30 tuzinów. Ponieważ skarpety są nadal mieszane z prętem mieszającym podczas barwienia skarpetek, często występują problemy z jakością, takie jak dziury i nierówne zabarwienie. Na początku tworzenia nowych Chin większość sprzętu do farbowania skarpet była wciąż jednym cylindrem i dwoma prętami, a barwniki były w większości bezpośrednie i oparte na soli. Później zastosowano barwniki takie jak indanthrene i nafto, które nie są wyblakłe, ale operacja procesu była oparta na doświadczeniu, a każdy zestaw został wykonany, a współczynnik farbowania był wysoki. W 1954 roku, po przeprowadzeniu dochodzenia i podsumowania, branża pończosznicza, z pomocą działu chemicznego i firmy Zhongbai, opracowała ujednolicone regulacje dotyczące materiału i działania. W 1956 r. Pierwsza fabryka skarpet motocyklowych stworzył drewniany zbiornik do farbowania, którego pojemność jest trzykrotnie większa niż oryginalnego cylindra farbującego numer jeden. Płyta korbowa urządzenia rozruchowego napędzana jest przez silnik elektryczny. Prędkość jest regulowana przez przekładnię, a wydajność zwiększa się 3 razy niż w trybie ręcznym. Wymieszaj kij. Pod koniec lat 50. XX wieku nylonowe pończochy i nylonowe pończochy z powodzeniem zostały wyprodukowane próbnie. Aby rozszerzyć produkcję, Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory z powodzeniem wyprodukowała maszynę do farbowania bocznego o wydajności farbowania 20 kg. Eliptyczny zbiornik do farbowania i prowadnica wykonane są ze stali nierdzewnej. Dwubiegowy silnik służy do napędzania łopatki do farbowania przez reduktor turbiny. Para jest bezpośrednio ogrzewana, a ciecz do farbowania jest jednokierunkowo odwracana za maszyną, tak aby bezpośrednio nie uderzać w ciało. Jednolita kolorystyka, łatwa w obsłudze, nadaje się do barwienia wszelkiego rodzaju skarpet i pończoch. Później maszynę do farbowania z ruchomą łopatką i górną wiosłową farbiarnią wykonano kolejno w celu barwienia skarpet o średniej i dużej długości. W 1963 r. Pierwsza fabryka skarpetek silnikowych z powodzeniem wyprodukowała udaną maszynę do farbowania rolkowego, a wydajność farbowania wzrosła do 30-40 kg. Maszyna przyjmuje zamknięty zbiornik do farbowania, a wewnętrzny bęben jest zainstalowany w maszynie. Czas, temperatura i odwrotny obrót walca są automatycznie kontrolowane przez przyrząd elektryczny. Wstępne traktowanie i farbowanie skarpet odbywa się w zbiorniku do farbowania. W połowie lat 60., w związku z wykorzystaniem pierwszego procesu tkania i barwienia, nylonowe pończochy stretch wpłynęły na odczuwanie, elastyczność i płaskość dłoni oraz zaczęły wykorzystywać proces barwienia i tkania. W tym samym czasie, wraz ze znacznym wzrostem produkcji, organizacja branżowa współpracowała nad rozwiązaniem tego problemu. Z powodzeniem opracował farbowanie w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, o wydajności 10 ~ 20 kg. W 1975 r. Pierwsza wysokotemperaturowa i wysokociśnieniowa maszyna do farbowania o pojemności 50 kg była w Szanghaju. Fabryka wybielania i barwienia dzianin została pomyślnie przetestowana na komputerze. Pod koniec 1976 roku podłączono pięć urządzeń do farbowania i kontrola grupowa zakończyła się powodzeniem, tworząc zautomatyzowany system bielenia i barwienia na małą skalę. Po próbach i ulepszeniach, został on oficjalnie wprowadzony do produkcji 23 kwietnia 1978 r. Wydajność i współczynnik bezpieczeństwa zostały znacznie poprawione, a współczynnik autentyczności mieszanej autentyczności barwienia wzrósł z 84% do 95%. System wybielania i barwienia można podzielić na jednocylindrowy zestaw farbiarski lub wielocylindrowy, który nadaje się do malowania partii i wielu gatunków. Po czwarte, pieczenie, kształtowanie skarpetek z przędzy bawełnianej jest głównie blanszowane. W dawnych czasach piec był zrobiony z cegieł, ze skarpetami zawieszonymi na skarpetkach, płonącym węglem pod spodem, zamkniętą skrzynką do pieczenia, niską wydajnością produkcji, a skarpety łatwo się upiekło lub pożółkło. We wczesnych latach trzydziestych używano pary, a skarpetę odlano z surowego aluminium. Był to typ trójwymiarowy. Środkowe zagłębienie zostało podłączone do rury parowej. Po nałożeniu pończoch na płytkę skarpety suszono ją za pomocą pary. Był bezpieczniejszy niż piekarnik, a jakość produktu również uległa poprawie. Po upieczeniu skarpet są prasowane za pomocą prasy, aby je wygładzić. Pod koniec lat pięćdziesiątych, wraz z udaną próbną produkcją nylonowych pończoch i nylonowych pończoch, rozpoczął się proces kształtowania. Początkowo, używając gotowanego garnka, który został opuszczony przez fabrykę farmaceutyczną, uruchomiono metodę gleby, zainstalowano rurę parową, sznur skarpet został wciągnięty do garnka, a para została włączona do kształtowania. Na początku 1960 r. Fabryka skarpetek socjalnych ustanowiła stereotypową pulę. Z wyjątkiem pończoch, proces obsługi był kontrolowany przez urządzenia elektryczne. Każdy zestaw może być ustawiony na 100 ~ 120 par, co nie tylko poprawia wydajność, ale także zmniejsza intensywność pracy. W tym samym roku fabryka skarpetek z dobrodziejstw społecznych odniosła sukces w produkcji cylindrycznej maszyny do ustawiania poziomego. Maszyna została wyposażona w dwie warstwy szyn. Deska do skarpetek została włożona do garnka i była prowadzona przez samochód z pończochami na torze. Każdy zestaw nylonowych elastycznych pończoch 150 ~ 200 par lub nylonowych pończoch 200 ~ 300 par. Te dwa rodzaje urządzeń do zaklejania są powszechnie stosowane w przemyśle. W 1978 r. Druga fabryka skarpet poprawiła jeszcze wygląd. Podnoszenie i opuszczanie korpusu naczynia zastąpiło oryginalną śrubę ciśnieniem pompy powietrza. Pierścień uszczelniający w kształcie dzbanka zmieniono na nadmuchiwaną uszczelkę, aby rozwiązać wyciek pary, i zastosowano ciśnienie strumienia w celu zwiększenia ciśnienia pary. Proces jest automatycznie kontrolowany przez elektronikę, z tym wyjątkiem, że pończochy są nadal obsługiwane ręcznie. Po zidentyfikowaniu została wyprodukowana seryjnie przez Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory i nazwano maszynę do ustawiania pionowego MZ82. Pod koniec lat siedemdziesiątych fabryka Tkania Dziewięciu Fabryk i Tongyi, Yan'an i innych fabryk skarpetek kolejno próbowała produkować wysokogatunkowe, elastyczne nylonowe pończochy (powszechnie znane jako skarpetki) i wprowadziła je z Włoch, Czech Republika, Japonia i inne kraje w latach 1983-1986. Bardzo cienka dziewiarska maszyna igłowa i trzy obrotowe maszyny do ustawiania są automatycznie kontrolowane przez komputer zgodnie z wcześniej wprowadzonym procesem. Wydajność produkcji jest 23 razy wyższa niż w innych maszynach nastawczych, a jakość jest dobra.
Zhejiang Weihuan Machinery Co., Ltd
DODAJ: No.15 Wenzhong Road, Chengxi Industrial Zone Zhuji City, Zhejiang China 311800
Osoba kontaktowa: Doris
Tel: 86-0575-87315673
Faks: 86-0575-87733898
Mob: 8613335755199
Email: sales05@weihuan.net